Cevik: electrodos de rutilo E6013 de 2,5 mm (caja de 50)
ConsumibleAcero al carbono
El electrodo para aprender: 2,5 mm de rutilo, el que más vas a gastar.
📏 Tipos de electrodos: rutilo, básico, celulósico y más
Qué electrodo usar en cada caso, cuál es más fácil y cuál más difícil, con qué corriente va y qué trabajos hace mejor. Explicado por un soldador, sin tecnicismos de más.
Resumen rápido
| Tipo | Dificultad | Corriente | Para qué |
|---|---|---|---|
| Rutilo | Muy fácil | AC, DC− o DC+ | Bricolaje, rejas, chapa fina |
| Básico | Media | DC+ (algunos también AC) | Estructuras y homologación |
| Celulósico | Difícil | E6010: DC+ · E6011: AC o DC+ | Raíz de tubería |
| Inoxidable | Fácil | DC+ (muchos también AC) | Acero inoxidable |
| Fundición (níquel) | Difícil | DC+ o AC | Reparar hierro fundido |
| Recargue (duro) | Fácil | AC o DC+ | Piezas de desgaste |
| Aluminio | Muy difícil | DC+ | Apaños en aluminio |
🟢 Electrodo rutilo
E6013 · ISO 2560-A: E 42 0 RR / E 38 0 RC
Muy fácilEl electrodo de toda la vida y el mejor para empezar. Ceba a la primera, el arco es suave, salpica poco y la escoria casi se levanta sola. Deja un cordón bonito y fino.
- Corriente
- AC, DC− o DC+
- Penetración
- Baja-media
- Posiciones
- Todas (menos vertical descendente, salvo que lo indique la caja)
👍 Lo bueno
- Ceba y se reenciende muy fácil
- Poca salpicadura y escoria fácil de quitar
- Funciona con cualquier máquina, incluso las más sencillas
- No necesita horno: basta con guardarlo seco
👎 Lo malo
- Penetración baja: no apto para piezas gruesas a una pasada
- Resistencia y tenacidad menores que el básico
- No se usa en estructuras o recipientes con exigencias de calidad
Cuándo usarlo: Bricolaje, cerrajería, rejas, puertas, mesas, chapa fina y mantenimiento general en acero dulce.
🔧 Consejo de taller: Empieza con 2,5 mm a unos 70–90 A. Si el electrodo se pega, sube 5 A; si salpica y se cuela, baja.
Cevik: electrodos de rutilo E6013 de 2,5 mm (caja de 225)
ConsumibleAcero al carbono
Cuando ya le has cogido el gusto: la caja grande sale más a cuenta.
🔵 Electrodo básico
E7018 · ISO 2560-A: E 42 x B
MediaEl electrodo "de bajo hidrógeno". Da las uniones más resistentes y tenaces, sin grietas, y por eso es el de las estructuras, la calderería y las homologaciones. A cambio, cuesta más cebarlo y pide más oficio.
- Corriente
- DC+ (algunos también AC)
- Penetración
- Media
- Posiciones
- Todas (menos vertical descendente)
👍 Lo bueno
- Máxima resistencia y tenacidad, también en frío
- Muy poco hidrógeno: evita grietas en aceros gruesos o de difícil soldabilidad
- Es el que te piden en estructuras, recipientes a presión y homologaciones
👎 Lo malo
- Cuesta cebar y se pega con facilidad
- Obliga a arco muy corto: si lo alargas, salen poros
- Absorbe humedad: hay que secarlo en horno y guardarlo en estufa
- Escoria más dura de quitar
Cuándo usarlo: Estructuras metálicas, vigas, calderería, maquinaria, piezas que trabajan a esfuerzo, aceros gruesos y pruebas de homologación.
🔧 Consejo de taller: Seca los electrodos como diga el fabricante (lo habitual es unos 350 °C durante 2 horas) y mantenlos en una estufa portaelectrodos. Ceba un poco por delante del cordón y vuelve atrás para que los poros del cebado queden refundidos.
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E6010 / E6011 · ISO 2560-A: E 42 x C
DifícilEl electrodo de los tuberos. Su revestimiento de celulosa produce un arco muy potente que "excava" la pieza, ideal para pasadas de raíz en tubería en vertical descendente. Salpica mucho y el cordón no es bonito.
- Corriente
- E6010: DC+ · E6011: AC o DC+
- Penetración
- Muy alta
- Posiciones
- Todas, incluida la vertical descendente
👍 Lo bueno
- Penetración muy profunda
- Escoria mínima, muy rápido en vertical descendente
- Aguanta bien suciedad y óxido
👎 Lo malo
- Arco agresivo y muchas salpicaduras
- Cordón de aspecto basto
- Mucho hidrógeno: no vale para aceros sensibles a grietas
- Necesita una máquina preparada (muchos inverter traen un modo CEL)
- No se seca en horno: necesita su humedad
Cuándo usarlo: Raíces de tubería (oleoductos, gasoductos), soldadura en obra con piezas sucias y trabajos donde prima la penetración.
🔧 Consejo de taller: Comprueba que tu máquina admite celulósico: si no tiene tensión de vacío suficiente, el arco se corta. Arrastra el electrodo con decisión y trabaja con técnica de "látigo".
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E308L · E316L · E309L (ISO 3581)
FácilElectrodos para acero inoxidable. Se sueldan parecido a un rutilo, pero el inox se calienta mucho y se deforma, así que hay que meter poco calor.
- Corriente
- DC+ (muchos también AC)
- Penetración
- Media
- Posiciones
- Todas, según la caja
👍 Lo bueno
- Cordón limpio y resistente a la corrosión
- Fáciles de usar si ya dominas el rutilo
👎 Lo malo
- El electrodo se pone al rojo si te pasas de amperios
- La pieza se deforma y se mancha (hay que decapar)
- Más caros
Cuándo usarlo: 308L para inox 304 (el más común) · 316L para inox 316 (alimentación, ambiente marino, químico) · 309L para unir inox con acero normal.
🔧 Consejo de taller: Usa unos 10–15 % menos de intensidad que con un rutilo del mismo diámetro, cordones cortos y deja enfriar. Limpia con cepillo de inox (nunca uno usado en acero) y decapa al final.
GYS: electrodos de inoxidable 316L de 2,5 mm (blíster de 10)
ConsumibleAcero inoxidable
Para el apaño en inoxidable sin comprar una caja entera.
🟤 Electrodo fundición (níquel)
ENi-CI · ENiFe-CI (ISO 1071)
DifícilPara reparar piezas de hierro fundido: bancadas, cárteres, soportes, tapas. La fundición es frágil y se agrieta con el calor, así que se suelda con níquel, que es blando y absorbe las tensiones.
- Corriente
- DC+ o AC
- Penetración
- Baja (a propósito)
- Posiciones
- Plana y horizontal sobre todo
👍 Lo bueno
- Permite reparar fundición sin llevarla a fundir de nuevo
- El níquel queda mecanizable
👎 Lo malo
- Muy caros
- Si te pasas de calor, la pieza se raja al lado del cordón
- Requiere técnica: cordones cortos y martillado
Cuándo usarlo: Reparaciones de piezas de fundición gris. ENi-CI para piezas finas y mecanizables, ENiFe-CI para piezas más gruesas o con más esfuerzo.
🔧 Consejo de taller: Bisela la grieta y taladra sus extremos para que no avance. Suelda cordones de 2–3 cm, martillea cada uno en caliente y espera a poder tocar la pieza con la mano antes del siguiente.
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Según fabricante (por dureza: 350, 600 HB…)
FácilNo sirven para unir, sino para crear una capa dura que resista el desgaste. Se usan para recuperar piezas gastadas.
- Corriente
- AC o DC+
- Penetración
- Media
- Posiciones
- Plana, sobre todo
👍 Lo bueno
- Alargan mucho la vida de piezas de desgaste
- Más barato que cambiar la pieza
👎 Lo malo
- El depósito es muy duro: casi no se puede mecanizar
- Puede agrietarse si no se precalienta en piezas grandes
Cuándo usarlo: Cuchillas y dientes de cazo de excavadora, rejas de arado, martillos de molino, ejes y piezas de maquinaria agrícola.
🔧 Consejo de taller: Pon antes una capa de "colchón" con un electrodo básico si la pieza es de acero de alta resistencia, y no superes las capas que indique el fabricante.
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EAl-Si12 · EAl-Si5
Muy difícilExisten, pero son de apaño: se funden rapidísimo, salpican, la escoria es corrosiva y el resultado es pobre. Solo para una reparación puntual si no tienes otra máquina.
- Corriente
- DC+
- Penetración
- Baja
- Posiciones
- Plana
👍 Lo bueno
- Te sacan de un apuro con una máquina de electrodo normal
👎 Lo malo
- Muy difíciles de controlar
- La escoria ataca el aluminio: hay que limpiarla a fondo
- Absorben humedad muy rápido
Cuándo usarlo: Reparaciones de emergencia en piezas de aluminio de cierto espesor (a partir de unos 3–4 mm).
🔧 Consejo de taller: Precalienta la pieza, usa intensidad alta y avanza rápido. Para soldar aluminio en serio, mira la guía de aluminio: lo correcto es un TIG AC/DC. Ver la guía de aluminio →
🛒 Ver electrodos de aluminio en AmazonCómo leer el código de un electrodo (E6013, E7018…)
En las cajas verás la norma americana (AWS) y, cada vez más, la europea (ISO 2560-A). En la americana, tomando como ejemplo E7018:
- E: electrodo.
- 70: resistencia a la tracción en miles de psi (70.000 psi, unos 480 MPa).
- 1: posiciones (1 = todas; 2 = solo plana y horizontal).
- 8: tipo de revestimiento y corriente (8 = básico de bajo hidrógeno; 3 = rutilo; 0 y 1 = celulósico).
En la europea, por ejemplo E 42 3 B 42 H5: 42 es el límite elástico (420 MPa), 3 la temperatura de la prueba de tenacidad (−30 °C), B el revestimiento básico, y H5 que deja como máximo 5 ml de hidrógeno por cada 100 g de metal depositado.
¿Vas a unir dos metales distintos, como inox con acero? Mira la guía de material de aportación.
¿Qué diámetro elijo?
Depende del grosor de la pieza y de tu máquina. Como regla rápida: 2,5 mm para chapa de 2 a 4 mm (y para aprender), 3,2 mm para 4 a 8 mm, y 4 mm para piezas gruesas con varias pasadas. Calcula los amperios exactos con la calculadora de amperaje.
Guarda bien los electrodos
La humedad es el enemigo número uno: un electrodo húmedo salpica, hace poros y, en los básicos, puede provocar grietas. Guárdalos cerrados, en sitio seco y lejos del suelo del taller. Los básicos, en horno y estufa como indica el fabricante. Si un electrodo tiene el revestimiento roto o desconchado, tíralo.
¿No sabes con qué polaridad conectarlo? Míralo en el simulador de polaridad. ¿Te sale el cordón con defectos? Prueba el simulador de parámetros.
Preguntas frecuentes
¿Qué electrodo es mejor para principiantes?
El de rutilo (E6013) de 2,5 mm. Ceba fácil, salpica poco, funciona en cualquier máquina y no necesita horno.
¿Qué diferencia hay entre electrodo de rutilo y básico?
El rutilo es fácil de usar y deja buen aspecto, pero tiene menos resistencia. El básico (E7018) es más difícil de cebar y necesita estar seco, pero da uniones mucho más resistentes y sin grietas: es el de estructuras y homologaciones.
¿Por qué se pega el electrodo?
Por poca intensidad, por arco demasiado corto o por electrodos húmedos. Pasa sobre todo con los básicos. Sube un poco los amperios y ceba rascando, como una cerilla.
¿Se pueden usar electrodos básicos con un inverter pequeño?
Sí, la mayoría de inverter de 160 A o más sueldan básicos de 2,5 y 3,2 mm en DC+. Lo importante es que estén secos y mantener el arco corto.
¿Cómo se secan los electrodos?
Los básicos se secan en horno, normalmente a unos 350 °C durante 2 horas (sigue lo que indique el fabricante), y luego se guardan en estufa a unos 100–150 °C. Los rutilo, si han cogido humedad, con un secado suave. Los celulósicos no se secan.
¿Qué electrodo uso para soldar inox con hierro?
El E309L. Está pensado para unir acero inoxidable con acero al carbono sin que la unión se agriete.
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Lo he escrito con más de 20 años de oficio como técnico en soldadura y calderería: todo lo que me habría gustado saber cuando empecé.
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