🔧 Secuencia de soldeo y deformación

El mismo cordón puede dejarte la pieza recta o torcida según el orden en que lo sueldes. Elige la secuencia y las ayudas, dale a soldar y mira cómo se cierra la junta y cómo se levantan las chapas.

Pieza

Secuencia

Ayudas

Vista en planta (400 mm)
Corte de la junta

Las cifras son orientativas, para una chapa de acero de unos 10 mm, y la deformación está exagerada en el dibujo para que se vea. En la realidad depende del grosor, del aporte de calor, del número de pasadas y de la rigidez de la pieza.

Por qué se deforma una pieza al soldar

El cordón y la zona de alrededor se calientan, se dilatan y, al enfriarse, contraen. Como el metal frío que los rodea no les deja moverse libremente, esa contracción tira de la pieza y la deforma. Casi toda la deformación aparece al enfriar, no mientras sueldas.

  • Distorsión angular: en una junta en V hay más metal arriba que abajo, así que arriba contrae más y las chapas se levantan como un libro que se cierra.
  • Contracción transversal: la separación entre chapas se cierra. Si no has punteado, la junta se va cerrando por delante del cordón y al final no te cabe la raíz.
  • Contracción longitudinal y arqueo: el cordón se acorta a lo largo y la pieza se curva como un plátano, sobre todo en piezas largas y en vigas.

Las secuencias de soldeo, una por una

SecuenciaCómo se hacePara qué
ContinuoDe un extremo al otro sin pararCordones cortos o piezas rígidas
Del centro a los extremosEmpiezas en el centro y vas hacia fuera, alternandoCordones largos, la regla general
Paso de peregrinoAvanzas hacia un lado, pero cada tramo se suelda hacia atrásChapa fina y cordones largos
SalteadoTramos repartidos y luego rellenas los huecosEvitar acumular calor
Alterno (en X)Una pasada por cada lado, por turnosJuntas en X y piezas simétricas

Cómo evitar la deformación en el taller

  1. Puntea bien: puntos de unas 3 veces el espesor, repartidos cada 15 a 30 veces el espesor, empezando por el centro y los extremos.
  2. Predeforma: deja las chapas un poco "en V" hacia abajo antes de soldar. Al contraer, vuelven a quedar planas. Los grados se ajustan con la experiencia de cada pieza.
  3. Embrida: sujeta con gatos, sargentos o a la mesa. Ojo: la contracción no desaparece, se queda como tensión interna.
  4. No metas más metal del necesario: un sobreespesor exagerado o un chaflán muy abierto solo aumentan la contracción.
  5. Pocas pasadas gordas o muchas finas: con más pasadas hay más ciclos de calor y más distorsión angular acumulada; busca el equilibrio que pida el procedimiento.
  6. Equilibra: en juntas en X y en piezas simétricas, alterna lados y suelda por igual a cada lado del eje neutro.

Sigue con el simulador de pasadas para ver raíz, relleno y peinado, o con el simulador de parámetros: más intensidad también significa más calor y más deformación.

Preguntas frecuentes

¿Qué es el paso de peregrino en soldadura?

Es una secuencia en la que el avance general va en un sentido, pero cada tramo se suelda en sentido contrario, terminando sobre el tramo anterior. Reparte el calor y reduce la deformación en cordones largos.

¿Por qué se cierra la junta al soldar?

Porque el cordón contrae al enfriarse y tira de las chapas. Si no están punteadas, la separación se va cerrando por delante del cordón. Por eso se puntea antes de soldar.

¿Qué es la predeformación?

Colocar las piezas con una deformación contraria a la que va a producir la soldadura, por ejemplo con las chapas ligeramente inclinadas, para que al contraer queden rectas.

¿Embridar elimina la deformación?

La reduce mucho, pero la contracción no desaparece: se queda como tensiones residuales en la pieza. Al soltar las bridas puede recuperar parte de la deformación.

¿Cómo se suelda una junta en X sin que se tuerza?

Alternando lados: raíz, dar la vuelta, repelar y soldar el otro lado, y seguir alternando cada una o dos pasadas para que cada lado compense al otro.

Portada del libro Soldadura por arco eléctrico con electrodo revestido, de Alberto Garrido Pérez

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