🔧 Problemas de la soldadora de hilo y cómo solucionarlos

Presión de los rodillos demasiado floja: patinan sobre el hilo.

✅ Aprieta el tensor poco a poco. Prueba: empuja la antorcha contra un trozo de madera; el hilo debe doblarse antes de que los rodillos patinen.

Rodillo puesto en la ranura de otro diámetro (por ejemplo, ranura de 0,6 con hilo de 0,8).

✅ Gira o da la vuelta al rodillo para que la ranura coincida con tu hilo. El tubular necesita rodillo moleteado y el aluminio, en U.

Punta de contacto obstruida o de otro diámetro.

✅ Cambia la punta por una del mismo diámetro que el hilo. Ten siempre unas cuantas de repuesto.

Funda (sirga) sucia, doblada o gastada.

✅ Estira la manguera en recto al soldar, sopla la funda con aire comprimido y cámbiala si sigue frenando.

Freno de la bobina demasiado apretado.

✅ Afloja el tornillo del eje de la bobina hasta que gire suave pero se pare al soltar el gatillo.

Hilo oxidado o bobina mal guardada.

✅ El óxido frena y desgasta la funda. Cambia la bobina y guárdala seca, en una bolsa cuando no la uses.

Conector de la antorcha flojo o mal encajado.

✅ Aprieta bien el conector euro de la antorcha a la máquina.

El hilo se ha soldado a la punta de contacto.

✅ Corta el hilo, quita la punta y cámbiala. Mira la sección "La punta se quema" para que no vuelva a pasar.

Presión de rodillos excesiva: aplasta y deforma el hilo.

✅ Afloja el tensor: el hilo aplastado no pasa por la punta. Pasa mucho con el tubular, que es hueco.

Funda obstruida, demasiado corta o con hueco hasta los rodillos.

✅ Revisa la funda: debe llegar justo hasta la guía de los rodillos sin dejar espacio por donde se escape el hilo.

Hilo de aluminio en una antorcha normal.

✅ El aluminio es muy blando: necesita funda de teflón, rodillos en U y, mejor, una spool gun.

Con gas

Freno de la bobina demasiado flojo.

✅ Aprieta el tornillo del eje hasta que la bobina se pare en cuanto sueltes el gatillo, sin frenar el avance.

Bobina mal colocada o sin el pasador de arrastre.

✅ Colócala de forma que el hilo salga por abajo hacia los rodillos y con el pasador encajado.

Al cambiar de bobina, el extremo se soltó.

✅ Sujeta siempre la punta del hilo en el agujero del borde de la bobina antes de soltarla.

Velocidad de hilo baja para la tensión puesta.

✅ Sube la velocidad de hilo o baja la tensión: el arco no debe "comerse" el hilo hacia arriba.

Antorcha demasiado pegada a la pieza.

✅ Trabaja con 10–15 mm de distancia con gas, y 15–20 mm con hilo sin gas.

El hilo avanza a tirones.

✅ Revisa rodillos, funda y freno (mira "El hilo no avanza").

Punta gastada u ovalada, o de mayor diámetro.

✅ Cambia la punta. Una punta ovalada hace mal contacto y se calienta.

Ajuste de quemado final (burnback) demasiado alto.

✅ Si tu máquina lo tiene, bájalo: deja el hilo más largo al soltar el gatillo.

Pinza de masa mal conectada.

✅ Conéctala a metal limpio y bien apretada.

Velocidad de hilo demasiado alta para la tensión: el hilo choca contra la pieza.

✅ Baja la velocidad de hilo o sube un punto la tensión.

Tensión demasiado alta: arco largo que crepita y se apaga.

✅ Baja la tensión o sube la velocidad de hilo.

Polaridad equivocada.

✅ Hilo macizo con gas en DC+; hilo tubular sin gas en DC−. Mira el puente dentro de la tapa.

Mala conexión de masa.

✅ Masa bien apretada, sobre metal limpio y cerca de la soldadura.

Antorcha demasiado lejos o a distancia variable.

✅ Mantén una distancia constante.

Punta gastada o hilo que patina.

✅ Cambia la punta y revisa la presión de los rodillos.

Botella cerrada o vacía.

✅ Abre el grifo de la botella del todo y mira el manómetro de alta presión.

Con gas

Caudalímetro a cero o regulador mal ajustado.

✅ Pon el caudal a unos 10–15 l/min con el gatillo pulsado.

Con gas

Fuga en la manguera o en los racores.

✅ Echa agua jabonosa en las conexiones: si hace burbujas, hay fuga.

Con gas

Electroválvula atascada (no hace "clic" al pulsar).

✅ Escucha la máquina al pulsar: si no se oye el gas salir, puede estar la válvula atascada. Servicio técnico.

Con gas

Difusor o boquilla obstruidos de salpicaduras.

✅ Limpia la boquilla y comprueba que los agujeros del difusor estén libres.

Con gas

Pinza de masa sin conectar, rota o sobre pintura u óxido.

✅ Conéctala sobre metal limpio. Revisa que el cable no esté cortado junto a la pinza.

Protección térmica activada (luz amarilla o naranja).

✅ Deja la máquina encendida para que el ventilador la enfríe y espera unos minutos.

Selector en otro modo (MMA, TIG) en máquinas multiproceso.

✅ Ponla en modo MIG.

Conector euro de la antorcha flojo.

✅ Apriétalo bien: también lleva los contactos del gatillo.

Gatillo o cable de la antorcha dañado.

✅ Si nada funciona al pulsar, revisa la antorcha o pruébala en otra máquina.

Automático de 10 A, o de 16 A con curva B, para una máquina grande.

✅ Las máquinas de 160–200 A suelen pedir un automático de 16 A curva C. Mira el consumo máximo en la placa de la máquina.

Alargador largo o de cable fino.

✅ Usa un alargador corto de 2,5 mm² y desenróllalo entero: enrollado se calienta.

Intensidad al máximo en una instalación doméstica.

✅ Baja la intensidad o busca una máquina con PFC, que consume menos de la red.

Salta el diferencial nada más enchufar.

✅ Puede ser una fuga de la máquina o un diferencial muy sensible. Prueba en otro enchufe y, si sigue, servicio técnico.

Has superado el ciclo de trabajo.

✅ Mira la placa: "60 % a 120 A" significa 6 minutos soldando y 4 de descanso a esos amperios. A menos amperios, puedes soldar más tiempo.

La apagas para que se enfríe.

✅ No la apagues: déjala encendida para que el ventilador la enfríe más rápido.

Rejillas tapadas o polvo de amoladora dentro.

✅ Deja espacio alrededor y sopla el interior con aire seco (con la máquina desenchufada).

Tensión de red baja (alargador largo, generador pequeño).

✅ Usa un alargador corto y grueso o un generador con potencia suficiente.

Polaridad en DC+.

✅ Casi todos los hilos sin gas van en DC−: cambia el puente dentro de la tapa (antorcha al negativo).

Sin gas

Distancia de hilo libre demasiado corta.

✅ Deja 15–20 mm de hilo fuera: el hilo tubular necesita precalentarse para que el fundente funcione.

Sin gas

Técnica empujando en lugar de arrastrando.

✅ Con hilo tubular se arrastra (la antorcha apunta hacia el cordón ya hecho). Regla: "si hace escoria, arrastras".

Sin gas

Escoria sin limpiar entre pasadas.

✅ Limpia cada pasada con piqueta y cepillo.

Sin gas

Rodillo liso que aplasta el tubular.

✅ Usa rodillo moleteado y poca presión.

Sin gas