🆘 Problemas y soluciones de soldadura
Escribe lo que te pasa con tus palabras —"se pega el electrodo", "salen agujeros", "inox con hierro"— y te llevo directo a la respuesta.
poros
se pega el electrodo
el hilo no avanza
inox con hierro
aluminio
salpica mucho
se perfora la chapa
polaridad hilo sin gas
homologación
- 🔧Se me pega el electrodoIntensidad baja, arco demasiado corto o electrodos húmedos. Sube unos amperios y ceba rascando como una cerilla.
- 🩺Falta de fusión: el cordón está "pegado" por encimaEl metal de aportación se ha quedado apoyado sobre la pieza sin fundirse con ella. Por fuera el cordón puede parecer bonito, pero se despega con un golpe. Es muy típico del MIG en piezas gruesas.
- 🩺Salpicaduras: bolitas de metal pegadas alrededorGotas de metal que saltan del arco y se quedan pegadas a la pieza. Un poco es normal; muchas indican un ajuste incorrecto y te hacen perder tiempo limpiando.
- 🧪Soldar acero al carbono con aluminio: no se puede soldar por fusiónEl aluminio, al fundirse junto con acero, inox, fundición o cobre, forma compuestos intermetálicos muy frágiles: el cordón parece pegado y se rompe al primer golpe o al enfriar. No hay electrodo ni hilo que lo solucione en un taller.
- 🧪Soldar acero galvanizado con aluminio: no se puede soldar por fusiónEl aluminio, al fundirse junto con acero, inox, fundición o cobre, forma compuestos intermetálicos muy frágiles: el cordón parece pegado y se rompe al primer golpe o al enfriar. No hay electrodo ni hilo que lo solucione en un taller.
- 🧪Soldar inox 304 con aluminio: no se puede soldar por fusiónEl aluminio, al fundirse junto con acero, inox, fundición o cobre, forma compuestos intermetálicos muy frágiles: el cordón parece pegado y se rompe al primer golpe o al enfriar. No hay electrodo ni hilo que lo solucione en un taller.
- 🧪Soldar inox 316 con aluminio: no se puede soldar por fusiónEl aluminio, al fundirse junto con acero, inox, fundición o cobre, forma compuestos intermetálicos muy frágiles: el cordón parece pegado y se rompe al primer golpe o al enfriar. No hay electrodo ni hilo que lo solucione en un taller.
- 🧪Soldar inox 430 con aluminio: no se puede soldar por fusiónEl aluminio, al fundirse junto con acero, inox, fundición o cobre, forma compuestos intermetálicos muy frágiles: el cordón parece pegado y se rompe al primer golpe o al enfriar. No hay electrodo ni hilo que lo solucione en un taller.
🩺 Mi cordón sale mal
- Poros: agujeritos en el cordón (porosidad)
- Mordeduras: surco en el borde del cordón (socavaduras)
- Falta de penetración: la raíz no se ha fundido por detrás
- Falta de fusión: el cordón está "pegado" por encima
- Salpicaduras: bolitas de metal pegadas alrededor
- Cordón abombado: alto, estrecho y como una "lombriz"
- Se perfora la chapa: se cuela, agujeros, descolgado por detrás
- Grietas: fisuras en el cordón o junto a él
- Inclusiones de escoria: escoria atrapada dentro del cordón
- Cordón irregular: gordo y fino a trozos, ondulado
- Cordón negro u oxidado: inox ennegrecido, tig gris, aluminio sucio
- La pieza se deforma o se tuerce al soldar
🔧 Problemas de la máquina
- El hilo no avanza: el motor suena pero el hilo no sale, o sale a tirones
- Nido de pájaro: el hilo se enreda en los rodillos
- La bobina se desenrolla: espirales sueltas, el hilo se sale de la bobina
- La punta se quema: el hilo se pega a la punta de contacto
- Arco inestable: hace tac-tac-tac, el hilo golpea la pieza o el arco salta
- No sale gas: el cordón sale marrón, con poros y lleno de chispas
- No hay arco: el hilo sale pero no suelda, o no hace nada al pulsar
- Salta el automático: salta el diferencial o el magnetotérmico de casa
- Se para sola: suelda un rato y se corta (protección térmica)
- Hilo sin gas: cordón feo: mucha salpicadura, poros y cordón irregular
- Se me pega el electrodo
🧪 Materiales, electrodos y aporte
- Electrodo rutilo (E6013 · ISO 2560-A: E 42 0 RR / E 38 0 RC)
- Electrodo básico (E7018 · ISO 2560-A: E 42 x B)
- Electrodo celulósico (E6010 / E6011 · ISO 2560-A: E 42 x C)
- Electrodo inoxidable (E308L · E316L · E309L (ISO 3581))
- Electrodo fundición (níquel) (ENi-CI · ENiFe-CI (ISO 1071))
- Electrodo recargue (duro) (Según fabricante (por dureza: 350, 600 HB…))
- Electrodo aluminio (EAl-Si12 · EAl-Si5)
- Material de aportación: qué electrodo o hilo usar según los materiales
- Tipos de electrodos: rutilo, básico, celulósico…
- ¿Se puede soldar aluminio con una soldadora de hilo?
- Soldar galvanizado sin riesgos
🎛️ Ajustes y parámetros
🎓 Aprender y practicar
- Posición PA: plana (1G (a tope) · 1F (ángulo))
- Posición PB: ángulo horizontal (2F)
- Posición PC: cornisa (horizontal en pared) (2G)
- Posición PD: ángulo bajo techo (4F)
- Posición PE: techo (bajo techo) (4G)
- Posición PF: vertical ascendente (3G / 3F (hacia arriba))
- Posición PG: vertical descendente (3G / 3F (hacia abajo))
- Posición PH: tubo fijo, ascendente (5G (hacia arriba))
- Posición PJ: tubo fijo, descendente (5G (hacia abajo))
- Posición H-L045: tubo inclinado 45°, ascendente (6G)
- Posiciones de soldeo: PA, PB, PC, PF, PE con dibujos
- Raíz, relleno y peinado paso a paso
- Juego: Mantén el arco
- Símbolos de soldadura en los planos
🏅 Homologación y trabajo
🛒 Elegir qué comprar
¿No encuentras tu problema?
Revisa lo básico, que soluciona la mayoría de los fallos: pieza limpia, masa bien apretada sobre metal limpio, consumible seco y del tipo correcto, y parámetros según el grosor. Si sigue fallando, el diagnóstico de defectos y los problemas de la soldadora de hilo lo explican paso a paso.
📘 Escrito por el autor de esta web
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Lo he escrito con más de 20 años de oficio como técnico en soldadura y calderería: todo lo que me habría gustado saber cuando empecé.
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